第一部分：選用真空泵時需要注意事項

1、真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：真空鍍膜要求1×10^-5mmHg的真空度，選用的真空泵的真空度至少要5×10^-6mmHg。通常選擇泵的真空度要高于真空設備真空度半個到一個數量級。 真空泵,真空預冷機,預冷機,科美斯,預冷保鮮

2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：擴散泵為10^-3~10^-7mmHg，在這樣寬壓強范圍內，泵的抽速隨壓強而變化，其穩(wěn)定的工作壓強范圍為5×10^-4~5×10^-6mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內，而不能讓它在10^-8mmHg下長期工作。又如鈦升華泵可以在10^-2mmHg下工作，但其工作壓強應小于1×10^-5mmHg為好。

 3、真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。

 4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空；有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。

 5、真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。

 6、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

  7、真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

 8、真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。

9、真空泵的價格、運轉及維修費用。

第二部分：水環(huán)式真空泵的選擇

一、泵類型的確定

泵的類型主要由工作所需的氣量、真空度或排氣壓力而定。

泵工作時，需要注意以下兩個方面：

1.盡可能要求在高效區(qū)內，也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的區(qū)域內運行。

2.應避免在最大真空度或最大排氣壓力附近運行。在此區(qū)域內運行，不僅效率極低，而且工作很不穩(wěn)定，易產生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言，在此區(qū)域之內運行，往往還會發(fā)生汽蝕現象，產生這種現象的明顯標志是泵內有噪音和振動。汽蝕會導致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。

根據以上原則，當泵所需的真空度或氣體壓力不高時，可優(yōu)先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較平坦，可選用兩級泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可選用水環(huán)－大氣泵或水環(huán)－羅茨真空機組作為抽真空裝置。

如果只作真空泵用，則選用單作用泵比較好。因為單作用泵的構造簡單，容易制造和維護，且在高真空情況下抗汽蝕性好。
如果僅作較大氣量的壓縮機使用，則選用雙作用的泵比較合適。因為雙作用泵的氣量大，體積小，重量輕，徑向力能得到自動平衡，軸不容易產生疲勞斷裂，泵的使用壽命較長。

二、根據系統(tǒng)所需的氣量選擇真空泵

初步選定了泵的類型之后，對于真空泵，還要根據系統(tǒng)所需的氣量來選用泵的型號。

真空泵選擇相關計算公式

1、玻義爾定律

體積V，壓強P，P·V＝常數

一定質量的氣體，當溫度不變時，氣體的壓強與氣體的體積成反比。

即P1/P2＝V2/V1

2、蓋·呂薩克定律

當壓強P不變時，一定質量的氣體，其體積V與絕對溫度T成正比：

V1/V2＝T1/T2＝常數

當壓強不變時，一定質量的氣體，溫度每升高(或P降低)1℃，則它的體積比原來增加(或縮小)1/273。

3、查理定律

當氣體的體積V保持不變，一定質量的氣體，壓強P與其絕對溫度T成正比，即：

P1/P2＝T1/T2

在一定的體積下，一定質量的氣體，溫度每升高(或降低)1℃，它的壓強比原來增加(或減少)1/273。

4、平均自由程：

λ＝(5×10-3)/P (cm)

5、抽速：

S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/P
Q＝流量(托·升/秒) P＝壓強(托) V＝體積(升) t＝時間(秒)

6、通導： C＝Q/(P2-P1) (升/秒)

7、真空抽氣時間：

對于從大氣壓到1托抽氣時間計算式：
t＝8V/S (經驗公式)
V為體積，S為抽氣速率，通常t在5~10分鐘內選擇。

8、維持泵選擇：

S維＝S前/10

9、擴散泵抽速估算：

S＝3D2 (D＝直徑cm）

10、羅茨泵的前級抽速：

S＝(0.1~0.2)S羅 (l/s)

11、漏率：

Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)
Q漏－系統(tǒng)漏率(mmHg·l/s)
V－系統(tǒng)容積(l)
P1－真空泵停止時系統(tǒng)中壓強(mmHg)
P2－真空室經過時間t后達到的壓強(mmHg)
t－壓強從P1升到P2經過的時間(s)

12、粗抽泵的抽速選擇：

S＝Q1/P預 (l/s)
S=2.3V·lg(Pa/P預)/t
S－機械泵有效抽速
Q1－真空系統(tǒng)漏氣率(托·升/秒)
P預－需要達到的預真空度(托)
V－真空系統(tǒng)容積(升)
t－達到P預時所需要的時間
Pa－大氣壓值(托）

13、前級泵抽速選擇：

排氣口壓力低于一個大氣壓的傳輸泵如擴散泵、油增壓泵、羅茨泵、渦輪分子泵等，它們工作時需要前級泵來維持其前級壓力低于臨界值，選用的前級泵必須能將主泵的最大氣體量排走，根據管路中，各截面流量恒等的原則有：

PnSg≥PgS 或
Sg≥Pgs/Pn
Sg－前級泵的有效抽速(l/s)
Pn－主泵臨界前級壓強(最大排氣壓強)(l/s)
Pg－真空室最高工作壓強(托)
S－主泵工作時在Pg時的有效抽速。(l/s)

14、擴散泵抽速計算公式：

S＝Q/P＝(K·n)/(P·t)(升/秒)
式中：S－被試泵的抽氣速率(l/s)
n－滴管內油柱上升格數(格)
t－油柱上升n格所需要的時間(秒)
P－在泵口附近測得的壓強(托)
K－滴管系數(托·升/秒)
K＝V0·(L/n)·(Υ0/Υm)+Pa△Vt
其中V0－滴管和真空膠管的原始容積(升)
L－滴管刻度部分的長度(mm)
n－滴管刻度部分的格數(格)
Υ0－油的比重(克/厘米3)
Υm－汞的比重(克/厘米3)
Pa－當地大氣壓強(托)
△Vt－滴管的刻度上的一格的對應的容積(升/格)

15、旋片真空泵的幾何抽速計算公式：

S＝πZnLKv(D2-d2)/(24×104) (l/s)
式中：Z為旋片數，n為轉速(轉/分)，L為泵腔長度，D為泵腔直徑，d為轉子直徑(cm)，Kv為容積利用系數(一般取95％)。

16、O型橡膠槽深B＝0.7D

D為橡膠直徑，槽寬C＝1.6B

17、方形橡膠槽深B＝0.8A

A為方形橡膠邊長，槽寬C＝1.67B

其它幾個公式：

◆ 真空容器的排氣時間

對于低真空和中真空的排氣時間，當泄漏量較小時，真空設備從壓強P1降低到P2所需的排氣時間為：

   t＝2.3（V/S）lg(P1/P2)

 式中 t：  排氣時間，s

V:   真空設備容積，L

S:   泵的有效抽氣速率，L/S

P1, P2:  開始時容器的壓強和抽至所需的壓強，mmHg。

1.3倍

真空系統(tǒng)抽氣速率Se的計算方法：

 ◆ 連續(xù)操作系統(tǒng)

1、  計算真空系統(tǒng)的總泄漏量Qs。

根據真空系統(tǒng)的容積進行的泄漏量估算：

表1

根據接頭密封長度進行的泄漏量估算：

表2

2、  計算總抽氣量Q

         Q=Q1+Q2+Q3

Q: 總抽氣量，kg/h

Q1: 真空系統(tǒng)工作過程中產生的氣體量，kg/h

Q2: 真空系統(tǒng)的放氣量，kg/h

Q3: 真空系統(tǒng)總泄漏量，kg/h

3、計算Se：

           Se＝QR(273+Ts)/PsM

R: 通用氣體常數 R＝8.31kJ /（kmol*K）

Ts：抽出氣體的溫度，oC

Ps：真空系統(tǒng)的工作壓力，kPa，G

M：抽出氣體的平均分子量

Se：真空系統(tǒng)的抽氣速率，m3 / h

◆  間歇操作系統(tǒng)

           Se＝138V/t *lg(P1/P2) m3 / h

真空泵的選用

1 根據真空系統(tǒng)的真空度和泵進口管道的壓力降，確定泵吸入口處的真空度（絕壓）

2 確定真空系統(tǒng)的抽氣速率Se

3 將Se換算成泵廠規(guī)定條件下的抽氣速率Se’

一般可按照下式計算：

Se’＝ Se（273+[Ts]）/（273+Ts）

[Ts]：泵標準進氣溫度

4 根據抽氣速率和真空度要求，按照下式選擇確定真空泵的類型

   要求真空泵的抽氣速率S滿足：

    S >（20%-30%）Se’